浮選生產(chǎn)線主要流程設(shè)備：

顎式破碎機、圓錐破碎機、自定中心振動篩、球磨機、螺旋分級機、水力旋流器、跳汰機、搖床、濃密機、壓濾機、電振給礦機、皮帶運輸機、攪拌槽、礦倉、砂泵、泵池、電機等。

浮選工藝流程概要：

整個生產(chǎn)線分為破碎篩分、磨礦分級、浮選作業(yè)、精礦脫水干燥、尾礦處理過程。

1、破碎篩分:

其中破碎篩分采用的是兩段一閉路流程，設(shè)備使用鄂式破碎機進行粗破、圓錐破碎機中破。進入鄂式破碎機的礦物經(jīng)過破碎之后從破碎機流出在皮帶傳輸機的帶動下輸送到自定義中心振動篩，篩細(xì)合格破碎物直接輸送到下一環(huán)節(jié)，篩上不合格產(chǎn)物經(jīng)皮帶傳送機輸送到圓錐破碎機進行二段破碎，產(chǎn)物經(jīng)皮帶傳送機輸送帶磨礦分級流程，使能達到合格礦粒占90%以上。

2、磨礦分級

原礦經(jīng)破碎篩分后，進入磨礦分級階段，磨礦采用二段球磨機作業(yè)。磨礦一般采用球磨機生產(chǎn)作業(yè)，具有處理能力大、節(jié)能高效的特點，而且通常采用節(jié)能格子型球磨機和節(jié)能溢流型球磨機綜合處理，節(jié)能格子型球磨機具有處理能力大、強迫排礦的功能，溢流型球磨機磨礦細(xì)碎，使礦物顆粒能達到設(shè)定的狀態(tài)。礦物經(jīng)過格子型球磨機粗磨之后，由螺旋分級機和水力旋流器組成的分級系統(tǒng)對產(chǎn)物進行處理，合格產(chǎn)物由水力旋流器上不流出，不合格礦物從旋流器下部返回溢流型球磨機進行細(xì)磨。

3、重選作業(yè)

篩下產(chǎn)物又管道輸送至跳汰機中進行粗選，跳汰精礦再由三臺搖床進行精選，跳汰尾礦則由管道輸送至下一段跳汰機中，如此進行四次選別，所有搖床尾礦輸送至礦漿分配器中分配至三臺搖床中進行精選，所有搖床精礦輸送至泵池中再由泵輸送至水力旋流器中，所有搖床尾礦同最后跳汰尾礦經(jīng)尾礦干排工藝后送至尾礦庫中。

4、精礦脫水作業(yè)

從浮選過程得到的精礦經(jīng)過濃密機濃縮，濃縮水返回重新利用，濃縮精礦經(jīng)過壓濾機脫水，干燥機干燥處理，最終得到精礦濾餅直接輸送到精礦倉庫。

5、尾礦處理

鑫海尾礦處理一般采用尾礦干排處理方式。尾礦漿經(jīng)過濃密機濃縮，水力旋流器脫泥作業(yè)，壓濾機和脫水篩進行脫水處理，得到的干式尾礦直接進行干式堆放。

機器設(shè)備：

顎式破碎機：用于粗破流程，特點是破碎比小、日處理量大。

圓錐破碎機：適合于中破、細(xì)破。特點是破碎比大，處理量稍微小。

自定中心振動篩：分選破碎后的產(chǎn)物，合格產(chǎn)物在篩下，不合格產(chǎn)物在篩上。

球磨機：用于磨礦設(shè)備，球磨機磨礦效率高、日處理量大。

螺旋分級機：對磨礦以后的產(chǎn)物進行分級，同時返回的粗顆粒重新進入球磨機磨礦。特點是處理量大，但是分機效率相對旋流器小。

水力旋流器：高效分級設(shè)備，分機效率高，但是處理量偏小。

跳汰機：利用礦石的密度差異來分選礦物

搖床：利用重力選礦方法處理細(xì)粒物料

濃密機：濃縮礦漿，提高礦漿濃度，利于礦物處理。

壓濾機：脫去礦物的水分。

生產(chǎn)線優(yōu)點解析：

1、破碎二段閉路，使原礦破碎更徹底，達到了脈石和礦石充分剝離效果。

2、磨礦采用二段閉路，節(jié)能格子型球磨機和節(jié)能溢流型球磨機綜合處理，礦物磨礦處理更充分，而且節(jié)能效果更加明顯。

3、鑫海尾礦干排處理，使得傳統(tǒng)上的尾礦直接排放成為過去，消除了以往尾礦庫存在帶來的威脅，同時尾礦干排能給礦山企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟效益，節(jié)能尾礦庫日常維護費用。